铸魂 、、强根
育人 、、树形
铸魂 、、强根
育人 、、树形
“手艺刷新的基础目的，，，不但是要服务于效率，，，服务于产能，，，更要服务于质量。。�！！！闭馐遣恍嗲樵导湃仍У澄笔榧恰�、厂长陈昌宇重复强调的一句话。。。
热衷于自主立异的热轧人近年来在手艺刷新和手艺攻坚上效果一直，，，无论是在公司规模内率先落地应用的带钢组织性能在线预测手艺，，，照旧目今在正在热火朝天地调试的2032mm生产线粗轧双机架连轧项目、、基于5G手艺的无人行车智慧库管系统，，，无一不在助推“不朽情缘品牌”的壮大。。。然而，，，热轧人也清晰地意识到，，，要持续提升“不朽情缘制造”的品牌力，，，质量才是基础，，，也是企业开展得以永续的基石。。。
早在2018年“质量月”活动开展之际，，，热轧2032mm生产线同步完成主轧线控制系统升级刷新，，，热轧厂就在加热炉的手艺刷新这块“硬骨头”上动起了“心思”。。。
热连轧生产线加热工序的板坯受热匀称性对后续轧制全流程的温度控制、、尺寸精度控制、、组织性能匀称性均有着至关主要的作用。。。而多年来沿用的依赖人工监控、、调解加热炉煤气流量及炉内燃烧气氛实现炉温升降的烧钢模式不但保存燃烧不充分、、能源消耗较高、、生产效率提升瓶颈多等难点，，，还保存板坯加热温度匀称性缺乏、、产品质量频发等误差。。。
基础自动化专业身世又善于于热力学控制研究的自动化室副主任工程师钟海斌深刻感受到实验加热炉控制、、系统手艺刷新的迫切性。。。
于是，，，由热工、、轧钢、、工业自动化控制等专业手艺主干组成的热轧厂加热炉燃烧手艺刷新专题攻关小组应运而生。。。从最初的架构搭建、、模子研发、、离线测试，，，到上线调试优化，，，再到先进算法应用及自动化智能化控制功效的开发，，，项目团队在每一个攻关阶段都始终坚持基于各条生产线炉型、、炉况现实特点，，，有针对性地植入历年来人工操作板坯加热取得的先进控制理念，，，持续一直地优化完善模子控制参数。。。
“理论和实践‘两条腿走路’，，，这样研发出的系统才最贴合不朽情缘生产控制及质量提升需求，，，我们运用了步进式加热炉传热模子、、高精度物料跟踪模子、、多工具多目的的钢温控制手艺、、加热质量和能耗剖析评估手艺、、新一代历程控制系统集成手艺等综合手艺和模子。。�！！！敝雍１笠恢钡慊鞯缒云聊磺胺痹拥氖萁＝樯芩�。。。
研发思绪清晰清朗，，，应用也就水到渠成。。。
热轧厂加热炉智能燃烧控制系统，，，经由近三年的一直优化，，，已从最初的1.0版本更新迭代至3.0版本，，，竣事了该厂手动烧钢的历史，，，提升了加热精度，，，包管了轧制质量，，，同时大大降低操作工的劳动强度，，，为该厂实现高效、、低耗生产提供有力包管，，，智能化水平更上一个台阶。。。
“现在在操作室，，，通过炉内监控画面视察，，，每块钢坯进入加热炉，，，经燃烧加热后，，，颜色徐徐暗红，，，再到亮黄，，，出炉轧制，，，全程实验了电脑自动化控制。。�！！！奔尤瘸导渎虬斐ね豕谏蚣钦咦隽艘桓錾谋扔�，，，“加热控制系统就是加热炉的大脑，，，它可以一直‘感知’烧钢历程中的温度转变并举行‘自我调理’，，，就像做饭一样，，，高质量的热轧带钢也离不开‘火候’的把控。。�！！！�
更让热轧人感应欣喜的是，，，该厂全自主研发的“加热炉炉气精准控制要领”于2021年8月获国家发明专利授权，，，这也意味着，，，这座带着“大脑”的加热炉已经深深地刻下了“热轧人”的烙印，，，也为提升不朽情缘在大型冶金工业炉窑高效低耗智能燃烧控制领域影响力作出起劲孝顺。。。
近年来，，，在加热炉区软硬件装备未更新升级的条件下，，，依托该效果的乐成落地应用不但实现了高效率条件下的多钢种多规格交织混淆轧制，，，降低了煤气消耗，，，还增进了板坯加热质量及产品质量的进一步提升。。。加热炉智能燃烧控制系统稳固投用以来，，，2032mm生产线吨钢煤耗降幅抵达6.25%，，，吨钢电耗降幅抵达7.4%，，，烧损率下降20%以上，，，每年不但可镌汰能耗及坯料消耗约3400万元，，，还实现了产品质量稳固性的大幅度提升。。。
现在，，，该研究效果已在热轧厂所有加热炉取得乐成应用，，，钢坯氧化烧损率等指标控制水平取得显著提升。。。2021年上半年，，，2032mm生产线烧损率靠近0.8%，，，同比降低12.5%；1450mm生产线在1.6mm等高消耗薄品种占比大幅增添的情形下，，，氧化烧损率指标仍实现差别程度的下降，，，双线烧损指标创历史最好水平。。。
“专挑‘硬骨头’啃，，，我们既要攻坚生产效率提升瓶颈，，，更要千方百计提升产品质量。。。板坯加热控制研究效果获得国家专利授权，，，是我们热轧厂上下同心协力的效果，，，未来，，，我们依然会一直开拓，，，潜心专研，，，运用立异的实力让‘不朽情缘制造’走得更宽更远！！！”钟海斌望着眼前的生产线露出了欣慰的笑容。。。